自动供料系统是一种智能化设备，用于在生产和制造过程中提供原材料和零部件。它的工作流程通常包括以下几个步骤：

1. 传感器检测：自动供料系统首先通过安装在设备上的传感器检测当前的原材料或零部件的库存情况。传感器能够实时监测库存水平，并通过数据传输将信息反馈给系统。

2. 计划排程：系统会根据传感器反馈的数据和生产计划自动规划原材料或零部件的供应排程。这包括确定何时以及多少原材料需要供应给生产线。

3. 采购订单：系统根据计划好的排程生成采购订单，并通过与供应商之间的电子数据交换实现自动化采购。这样可以确保原材料和零部件的及时供应，减少人为干扰和错误。

4. 供料控制：供应商将原材料或零部件送达到指定的位置后，系统会通过自动化设备控制机械臂或输送带等装置将它们输送到生产线上的指定位置。

5. 实时监控：系统通过连接的监控设备实时监控原材料或零部件的供应情况，确保生产过程的顺利进行。同时，系统也会记录并分析供料过程中的数据，以便进行后续的优化和改进。

6. 异常处理：如果发生供料异常或者原材料库存不足的情况，系统会自动发送警报并触发相应的应急措施，以确保生产线运转的稳定性和生产计划的顺利执行。

7. 数据分析和优化：系统会周期性地对供料系统进行性能评估和数据分析，以发现潜在的改进和优化方案。通过不断地优化，自动供料系统能够提高供应效率，降低成本，提高生产线的稳定性和灵活性。

综上所述，自动供料系统/自动配料系统的工作流程是一个高度自动化、智能化的过程，能够有效地提升生产效率，减少人力成本，提高产品质量和生产线的稳定性。随着工业4.0的发展和智能制造的推进，自动供料系统将在未来得到更广泛的应用。