中央供料系统一般应用于工业生产之中，它能够根据不同的成型机的生产量灵活的变更供料量，而且具有多个贵供料管设计，可以满足对于主料的多样性的要求，是企业生产车间不可或缺的设备。那么中央供料系统在使用的时候需要注意什么呢？下面我们就来详细说明一下。

 1.中央供料系统在运转中要注意轴承的温度，一定要使轴承保持良好的润滑状态，并且留意音响和振动有无异常。发现不正常情况时，首先应该是停机检查是否被不易破碎的物件卡住，或是中央供料系统已损坏。

    2.停止中央集中供料系统运转前，应该是先停止给料并将机中物料排净，然后才切断电动机电源。

    3.中央供料系统磨损了的部件，应及时更换或修复。

    4.中央供料系统停机时，要检查紧固螺栓是否牢固，易磨损部位的磨损程度如何。如果在日常使用中多留意一下，就可以让中央供料系统更耐用，更能为企业产生效益。

    5.检查破碎产物的粒度是否符合要求。如果超过规定尺寸的颗粒过多，应当找出原因(如筛条缝隙过大，排料口过宽，锤子磨损损等)，并采取适当的措施处理问题。

    6.在起动前，应当先用人力将传动轮搬动一两圈，确认运动灵活后，才开始将中央供料系统打开运作，还要等待中央供料系统运转正常后才给料。

    7.要保持塑料中央供料系统产品的给料均匀，防止过载。严防金属和木材等不能破碎的物件落入机中。无法粉碎时，入料水分不能过高;湿法破碎时，则需要适当的水，防止因冲水不足而堵塞，降低生产能力。

    8.中央供料系统的保险装置，要保持良好状态，绝 不可为省事，而使保险装置失效。

中央供料系统的特点：

　　1、高效：该中央供料系统可自动对多种原料进行多单元供应的任何一种注塑加工设备，其中可包括对原料的干法加工、颜色加工，以及对物料的按比例回收粉碎，可实现高度的自动化控制、监控等，并能满足24小时不停机的生产要求。

　　2、节能：中央供料系统操作方便，只需几个人就能控制整个注塑工厂的送料需求，从而降低了大量的人工成本。其次，减少了注塑机旁边的原料带及相应的辅助设备，提高了空间的利用率。此外，由于采用了中央供料方式，相应减少了大量单机设备，也节约了电力，降低了维护成本。

　　3、个性化：中央供料系统可实现不同用户、不同车间特点、不同原料使用要求。可以根据实际需要设计出优化的程序。

　　4、现代化工厂形象：中央供料系统会使原料和粉尘对注塑生产的污染程度降到Z低，为了维护和清洁生产车间，中央供料系统独特的中央收尘系统，清洗效果更方便，环保洁净室达到10万级要求标准，并降低噪音，可实现车间无人自动化生产，树立现代化工厂管理形象。