中央供料系统料位的控制、定量供料失重计量喂料器的特性，决定了搅拌料斗对其供料的方式是批量给料。因此，搅拌料斗每一次批量给料都会造成料位的大幅波动。为了系统的连续、稳定供料，必须对搅拌料斗的料位实施可靠的自动控制。那么中央供料系统料位的控制是怎样的呢?下面天楚小编来给大家介绍。

中央供料系统料位的控制：

 定量供料失重计量喂料器的特性，决定了搅拌料斗对其供料的方式是批量给料。因此，搅拌料斗每一次批量给料都会造成料位的大幅波动。为了系统的连续、稳定供料，必须对搅拌料斗的料位实施可靠的自动控制。

中央供料系统采用称重计量的方式，对料位实行实时控制。中央供料正常装态与非正常装态根据生产线破膜信号转换。中央供料搅拌料斗设定高料位、低料位，当物料达到高料位时，给搅拌料斗供料的总量递减5%;同样，当物料到达低料位时，给搅拌料斗供料的总量递增5%。

 保持搅拌料斗的料位在这一区间波动。另外，设置超高、超低料位作报警用。注意，失重计量喂料器不宜频繁、大幅度改变其设定参数，因为参数改变后，喂料器自动修正到稳定状态，需要一个过程，大约10～40s。

 中央供料设备安装高度降低，维修方便国外方案把失重计量喂料器、搅拌料斗等大部份设备安装在较高的地方(离开地面6～13m处)，自行设计的方案失重计量喂料器离开地面仅2～3m，搅拌料斗也不过5m。因此，自行设计的方案较优，有利于设备维修保养。

 以上内容就是对中央供料系统料位的控制的介绍了，中央供料系统的操作需要专业人士的指导，这样才能发挥出其最大的价值。湖南天楚自动化设备有限公司凭借在塑料成型辅机设备研发及安装调试的多年经验，以及在物料的干燥、温控、计量、输送和混合等技术的不断积淀，为客户提供不断优化的生产设备和节能的技术方案。

中央供料系统：将原料集中摆放至平台或车间中，按需求输送至各个塑胶成型设备，减少车间污染，减轻工人工作量，节能。

物料输送系统：真空输送、压送、机械输送、输送秤量等各种规格的输送机，满足各种粉、粒类材料的输送要求。

除湿干燥系统：具有快速的脱湿干燥技术，可有效分离树脂中的水分。省能源、外型尺寸小。

粉碎回收系统：多种规格和功能的粉碎机械，适用于不同类的软、硬塑胶,将块状、球状、条状以及水口料粉碎成颗粒。

物料混合系统：秤重计量、失重计量、容量计量、输送秤量等等各种规格的计量机，可满足各种粉、粒、液体类材料的精度计量要求。

冷热交换系统：各种规格的模温机、冷水机，温控精度高，温控速度快，可满足各种水质环境的生产需求。