自动配料过程的流程如下: 首先称重配料控制器确认秤体中无料且秤门已关, 根据配方, 由称重配料控制器控制喂料绞龙及变频调速器先后对各配料仓中的原料进行定量喂料; 等一批料配完后, 检查混合机, 确认无上一批料且门已关后, 开秤门卸料, 延时并确认料已卸完, 关好秤门继续配下一批料。同时开始混合延时计时, 混合时间一到, 开门放料, 由刮板机和提升机把混合料运到成品仓, 开门延时一到, 关闭混合机门, 从秤体中卸下第二批料, 继续开始混合。这样周而复始, 直到完成了某一配方配料的全部批次。( 有些配方需加入不宜通过料仓和秤体添加的物料, 如微量料或油脂等, 可由称重配料控制器在开秤门时发出通知, 由人工、气动或电动装置直接投入混合机) 。

由于饲料配方包含物料品种较多, 同时考虑到配料精度及生产工艺, 一般情况下, 根据物料在整个配方中的重量比例, 分别在主( 大秤) 、副( 小秤) 称重配料系统中完成配料( 投料时即要求定向投放, 大比例料在大秤, 小比例料在小秤) , 大秤和小秤之间建立联锁关系, 卸料后进入同一混合机完成混合。

称重传感器的连接：

介绍的称重配料系统中, 秤体采用柱状吊装式结构, 为了使秤体平衡一般配置三只拉式称重传感器吊装。而同一型号的称重传感器在相同的重量下的毫伏电压输出值与供桥电压有关。为了得到相同重量下的相同的毫伏输出, 需给三只传感器分别提供可调整的高精度供桥电压, 克服物料从喂料绞龙下落到秤体的不均衡性, 使物料处于秤体的任何位置, 均得到相同的毫伏电压信号, 并把各称重传感器的毫伏输出进行串联连接。

开关量输出驱动的实现：

饲料生产现场环境恶劣, 干扰源多, 为了增强系统抗干扰能力并提高系统可靠性, 在开关量输出驱动中采用专门设计的光电耦合隔离技术: 一级光电耦合采用TLP521 芯片, 二级使用光电耦合无触点可控硅触发芯片MOC3063, 直接输出控制可控硅驱动接触器 。