中央供料系统四大基本功能 自动输送系统必备的四大基本功能 自动输送系统的突出特点之一，中央供料系统天天造便是高度智能化。自动输送系统可实现工厂级的系统运行管理、交通管制、任务分发、自动充电控制、地图规划等功能，同时可与MES系统、智能仓储、生产线系统等实现无缝融合，打造全柔性、高度自动化的现代化物流。

中央供料系统四大基本功能物料的智能自动输送功能

系统在工作过程中，所要执行的运输任务是由物流系统管理主机发给管理控制主机的，进而由管理控制主机调度去执行相关任务，如取货、送货、称重、扫码、充电等。当小车接收到货物搬运指令后，小车车载控制器就根据预先所存储规划好的运行路线图和的当前位置及行驶方向进行计算、分析，选择*佳的行驶路线，通过伺服驱动放大器自动控制的行驶和转向，到达装载货物目标点准确停位后，移载机构与取货位置点的装置协同动作，完成装货过程。然后启动，驶向目标卸货点，准确停位后，移载机构动作，完成卸货过程，并向管理控制计算机报告其位置和状态。管理控制主机将任务的执行情况返回给物流系统管理主机，从而对物流系统进行统一的管理。若任务命令缓冲区中无任务命令，则驶向待命区域，如接到新的指令后再执行下一次搬运任务。

中央供料系统四大基本功能物料自动跟踪功能

自动调度系统是连接系统和工厂生产系统MES、仓库管理系统等的接口软件，系统中的调度软件具有当前作业执行状态查询、作业历史记录查询、运行日志查询等功能，进行系统和各相关系统的信息交互和物料信息的自动跟踪。

中央供料系统四大基本功能设备智能故障诊断功能

项目中的系统具有完善的设备智能故障诊断功能。在运行中如果出现故障，能通过监控系统查看当前的运行状态和运行日志、读取的运行黑匣子文件（BlackBox）、人机交互设备（OPT10、OPT200等）等不同方式进行设备的故障诊断。监控软件的图形监控界面，如图3。运行过程中，从监控软件可以观察到的行驶状态，不同的颜色表示不同的状态。

中央供料系统四大基本功能智能化柔性作业功能功能

管理系统负责处理命令的接收、命令的执行、相关参数的传输和小车的监控，这些任务命令可从物流信息管理系统、自动输送系统图形监控工作站等进行发送。管理系统运行稳定、可靠，并具有与外部连接的标准接口，可方便与其它管理系统进行无缝的对接。

智能系统与物联网自动仓储系统、物管系统上乘结合，将复杂的物料管理生产管理简单化模块化，实现生产过程中物料配置，检验，收发物料，输送的一体化，达到省钱.省时.省人工的目的！

湖南天楚自动化设备有限公司凭借在塑料成型辅机设备研发及安装调试的多年经验，以及在物料的干燥、温控、计量、输送和混合等技术的不断积淀，为客户提供不断优化的生产设备和节能环保的技术方案。

中央供料系统：将原料集中摆放至平台或车间中，按需求输送至各个塑胶成型设备，减少车间污染，减轻工人工作量，节能环保。

物料输送系统：真空输送、压送、机械输送、输送秤量等各种规格的输送机，满足各种粉、粒类材料的输送要求。

除湿干燥系统：具有快速环保的脱湿干燥技术，可有效分离树脂中的水分。省能源、外型尺寸小。

粉碎回收系统：多种规格和功能的粉碎机械，适用于不同类的软、硬塑胶,将块状、球状、条状以及水口料粉碎成颗粒。

物料混合系统：秤重计量、失重计量、容量计量、输送秤量等等各种规格的计量机，可满足各种粉、粒、液体类材料的高精度计量要求。

冷热交换系统：各种规格的模温机、冷水机，温控精度高，温控速度快，可满足各种水质环境的生产需求。