集中供料系统采用一台机一根管，密封式回路设计方式，保证整个系统运行稳定，绝无塑胶回潮、堵料现象发生。它配合中央干燥机（除湿机）系统使用，可使干燥空气对原料进行再次干燥，防止干燥後的塑胶回潮，同时在每个输送循环後对输送管进行清理，确保管道内没有残料。在避免原料回潮的同时也保证加入注塑机中原料一致性，在真空负压同进作用下，原料中原有的粉尘经过过滤器（集尘器）系统滤出，有利提高产品质量。 

一、现代化工厂形象：集中供料系统将使原料及粉尘对注塑生产的污染减至最底的程度，从而可以保持洁净的生产车间，而中央供料系统独特集中粉尘回收系统，清理更便捷、环保效果更是达到10万级无尘室作业要求标准，并降低噪音，最终可实现无人化的自动化生产车间，树立起现代化工厂管理的形象。

二、节能：集中供料系统操作简易，只需要少数的几个人即可以控制整个注塑工厂的供料需求，从而减少了大量的劳动力成本。其次、减少了在注塑机旁边的原料带及相应的辅助设备、提高了空间的利用率。此外、由于采用了中央供料的方式、相对应地减少了很多的单机设备，也就节省了电能及减少维护费用。

三、高效：中央供料系统可实现将多种原料自动供给多室任意的注塑加工设备使用，在这其中可包括原料的干燥处理、配色处理、以及按比例的粉碎回收料利用，能够实行高度的自动化控制、监测等、并能满足24小时不停机的生产需要。

四、个性化：集中供料系统可以做到不同的使用用户，不同的车间特点，不同的原料使用要求。都可以依实际的需要来设计出最优化的方案。

五、中央供料系统采用真空传送方式，通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到中央除湿干燥系统，然后将干燥后的原料输送到每台注塑机中。 

湖南天楚自动化设备有限公司凭借在塑料成型辅机设备研发及安装调试的多年经验，以及在物料的干燥、温控、计量、输送和混合等技术的不断积淀，为客户提供不断优化的生产设备和节能环保的技术方案。

中央供料系统：将原料集中摆放至平台或车间中，按需求输送至各个塑胶成型设备，减少车间污染，减轻工人工作量，节能环保。

物料输送系统：真空输送、压送、机械输送、输送秤量等各种规格的输送机，满足各种粉、粒类材料的输送要求。

除湿干燥系统：具有快速环保的脱湿干燥技术，可有效分离树脂中的水分。省能源、外型尺寸小。

粉碎回收系统：多种规格和功能的粉碎机械，适用于不同类的软、硬塑胶,将块状、球状、条状以及水口料粉碎成颗粒。

物料混合系统：秤重计量、失重计量、容量计量、输送秤量等等各种规格的计量机，可满足各种粉、粒、液体类材料的高精度计量要求。

冷热交换系统：各种规格的模温机、冷水机，温控精度高，温控速度快，可满足各种水质环境的生产需求。